Moduł służy do zarządzania procesami ekstruzji. Jego podstawowym elementem jest terminal produkcyjnych, część systemu MES, gdzie pracownicy maja dostęp do aktualnej listy zleceń produkcyjnych. Pracownicy na terminalach wprowadzają dane o aktualnym stanie produkcji oraz potwierdzają wyprodukowaną partię towaru. Raportują stan linii produkcyjne, czy jest w statusie praca, rozruch czy awaria. Jeśli awaria to określają przyczynę awarii. Potwierdzanie wyprodukowanej parti towaru potwierdzane jest na terminalu produkcyjnym. Pracownik raportuje typ palety do której aktualnie jest prowadzona produkcja, ewentualnie wprowadza informacje o przyczyna oraz ilości strat. Po zapełnieniu palety system automatycznie drukuje etykietę paletowa z informacja o zawartości oraz z unikatowym kodem kreskowym. W systemie na podstawie kodu kreskowego możliwa jest pełna identyfikacja produktu oraz produkcji, można wydobyć informacje o konkretnej parti towaru, kto, kiedy i z czego wyprodukował dany profil.
System ma wbudowany moduł zarządzania paletami podczas podstawienia palety pod linie ekstruzji należy wskazać jej typ aby określić ilość towaru wchodząca w paletę. Możliwe jest także określenie unikalnego numeru samej palety. Moduł umożliwia śledzenie palet w kontekście adresu magazynowego, w którym paletą aktualnie się znajduje. Z paletami związany jest także status. Zasadniczo przed opuszczeniem produkcji towar zawarty w palecie powinien przejść kontrole jakości, po przejściu kontroli zmienia się status palety i palet jest gotowa do wywozu do magazynu. Konfiguracja aspektów związanych z kontrola jakości uzależniona jest od wewnętrznych procedur w firmie.
Na podstawie powyższych danych obliczana jest rentowność oraz koszty produkcji.
- Monitorowanie maszyn
- Obliczanie kosztów produkcji
- Obliczanie rentowności
- Śledzenie kluczowych wskaźników wydajności
- Identyfikacja produkcji
- Rejestracja stanów maszyn
- Rejestracja przyczyny strat produkcyjnych
